数字化制造世界的黎明
定制产品只需要1个批量
新的洗涤干燥器装配线
制造达到40000个变异以经济的方式生产同一种产品-这是Kärcher在制造洗涤干燥器时必须面对的挑战。只有采用工业4.0原则的新制造概念，这才有可能实现。这条现代化的装配线是由Kärcher的生产设施部门与斯图加特的弗劳恩霍夫劳动经济与组织研究所(IAO)合作设计的，并在短短两个月内同时建成一个工作的生产过程。一年多来，这条生产线一直运行得很成功。工厂经理Carsten Schlenker解释说:“越来越多的产品变体使得批量优化制造变得更加困难。新的装备细节进一步增加了复杂性。得益于新的生产线，单件生产现在可以以经济可行的方式实现，甚至制造新的变种也变得简单。”
每个单独的制造合同的起点是机器由客户自行配置．他们能够在具有各种设备功能的许多变体之间进行选择，使机器适应相关要求和当地条件。例如，有四个不同的吸力电机可用，使机器适应当地电源的电压和频率，或装备它为电池运行。洗涤头也提供了许多变种-辊或圆盘变种，每个在几个不同的宽度和直径。控制面板目前制造了13个变种-倍增这个品种单独导致无数的最终产品。
新技术即将开始:
扫描二维码
每个装配订单都有一个二维码。当代码被扫描时，与所订购机器相关的所有详细信息的订单数据被传输到可重写的RFID标签上，并且记录了一个包含组装所需的所有单个部件的部件列表，甚至包括最小的螺钉。
装配车上的RFID标签
RFID标签贴在组装车的特定位置上。
坦克模块已经安装
在这个特别设计的移动框架中，已经安装了机器的大型淡水和污水水箱，它仅由一个部分组成。
附加部件的装配
员工现在沿着装配线移动推车，并按照规定的顺序将接下来的组件，如软管、阀门、过滤器和控制面板安装到水箱上。这涉及到推车经过几个站点，其中组件和紧固材料在盒子中准备使用。
光拾取系统使装配更容易
为了与工业4.0解决方案保持一致，装配车上的RFID标签直接与生产线的货架系统通信，并激活pick-by-light系统．在每个工位上，绿灯指示当前正在生产的机器变体需要哪些部件，以及可以在哪些箱子中找到这些部件。每个工作站的显示器还显示装配说明。
每个盒子上方都有一个传感器，当零件被取走时，传感器会进行记录，并关闭绿灯。包含下一个组件的盒子上方的灯同时从蓝色切换到绿色。如果员工不小心把手伸进了相邻的盒子，就会亮起红灯。
试验台智能控制
最终，新系统还实现了测试站的智能控制。调用RFID标签中包含的机器配置，并创建适当的测试计划。通过这种方式，从订购到最终测试，一个符合客户愿望的洗涤干燥器被创建出来。
用洗涤干燥器深层清洁坚硬和有弹性的地板覆盖物
洗涤干燥器用于清洁地板的覆盖物，如PVC，油毡，拼花，瓷砖或花岗岩。在他们的帮助下，有两个工作步骤是机械化的:擦洗(湿擦)，然后立即干燥地板。这种机械化使得这两个工作步骤比手动进行更有效、更快速、更经济。
这台机器结合了两种工具:
- 一个用于擦洗(滚筒或圆盘刷)
- 一个用来擦地板
在擦洗时，淡水和清洁剂混合(单独加入)——即所谓的清洁剂——并通过滚筒或圆盘引导到地板上。由于机器的重量，与人工擦拭相比，刷子的接触压力非常高。这使得清洁非常有效，甚至可以去除顽固的粘性污垢。
在擦洗后，机器后面的刮刀收集脏水，水，清洁剂和污垢的混合物，并将其引导到用于此目的的水箱中。地板立即变干，可以在上面行走，没有滑倒的危险。
